目前口腔义齿市场庞大、发展迅速,但目前该领域具有生产停留在手工业化、资源使用效率低、服务辐射面窄的弊端。
本公司投身于新工业革命浪潮,利用信息技术将义齿生产中的数据采集、设计与生产、销售和服务全环节数字化,实现网络化、分布式智能生产,建设具有适应性、高效率的智慧工厂。并在商业流程及价值流程中整合客户与商业伙伴,建立生态型、智能型、开放型利益共同体。
主要产品:超薄牙贴面;个性化基台;冷切削支架;二氧化锆全瓷;纯钛烤瓷牙;数字化种植导板;数字化冷切削钢托。
操作方法
本项目根据扫描数据或医生印模,半个小时内就可现场制作出临时佩戴的树脂义齿,医生再把数据发至义齿云数字化医学平台,就可制作出最终的釉锆义齿,仅需三四天。由于制作依据三维扫描数据,患者得到的是分毫不差的产品,省去了因佩戴不适而进行的二次、三次调整。
团队优势:公司成员均从事医学软件开发与系统设计工作多年,在全面分析总结医学软件系统的基础上,将陆续推广。
技术优势:独特的先进管理方式,网络化、分布式管理系统。利用数字化技术推动项目发展,高端产品线即将实现。
资源优势:目前已经有多个著名医院,大型的医院在使用本产品进行手术操作。
机遇优势:口腔市场处于快速发展期,市场潜力巨大。
跨界优势:我公司在医疗器械 、生物材料、IT技术上均有长期投入,并取得显著成绩,对手难以模仿。
市场网络优势:拥有遍布全国的近200家医疗器械经销商,拥有全国营销的能力。
1990年毕业于江西中医学院药学系中药专业。1990年工作,历任江西贵溪市中医院药剂科主任,深圳某制药有限公司省区经理,广州某药业有限公司华东大区经理,上海某药业有限公司副总经理,上海某集团药品板块负责人,2003年创业至今。现任:上海某医疗器械有限公司总经理;上海某生物科技有限公司董事长;上海某医疗器械有限公司董事长。在公司当中,发表过相关学术,市场开发取得第一的成绩,2003年,提出利用3D软件及3D打印技术与生物材料结合,实现数字化、个性化颅骨精确修复,并获得成功,为世界首创;2006年,获得记忆合金三维自动加压接骨板专利;2007年,带领团队开发数值化钛网3D成型颅骨修复技术获得成功;2008年,在钛网3D成型技术基础上创建上海某生物科技有限公司,目前市场占有率全国第一;2009年,带领团队自主开发针对3D颅骨修复系统生产服务的专用管理软件(全行业唯一);2010年,开发第四代露骨锁,并投入生产销售,获得市场认可;2016年-2017年,收购某医疗器械有限公司和杭州某医疗器械有限公司。2017年,提出构建义齿云数字化医学分布式制造平台(第一阶段已初步实现)。
有24年的软件设计开发经验,曾在国营大企业,台资企业,私营企业内任职,熟悉各企业的软件管理,设计,开发要求与模式。专业方面,熟悉数据库体系的开发与管理,对大数据应用有一定了解;熟练掌握C#等计算机语言在开发,OA与ERP等方面的应用;对网络实施、电脑硬件维护有丰富经验。对计算机应用开发流程了解,有计算机应用团队开发的经验;对ISO和CMMI软件管理流程的各个阶段十分熟悉,曾参与公司CMMI软件管理流程的系统开发。
2005.9-2008.7湖南生物机电职业技术学院学数控技术,主修机械制图三维、计算机辅助设计、金属切削原理与刀具、金属切削机床、数控技术及应用、机床电气控制与PLC、机械制造工艺及工装等。数字化颅骨三维成型项目研发;制定操作流程,编写操作标准,技术要求等。创办项目开始历时9年,以优质的服务,专业的技术、超前的理念。做到全国同行业第一。业务遍及全国三甲医院及其港澳台地区。与各大医院医生有密切的技术联系。配合医生制定复杂手术方案以数字化优势为医生提供大量数据解析,寻求规律并发表相关学术报道。与多家医院在3D数字化方面有深入的讨论。
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