新型表面施胶淀粉替代剂生产项目商业计划书_范文_模板

新型造纸行业在国民经济中的地位

新型造纸是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料。新型造纸行业是造纸工业的重要组成部分，也是代表着造纸工业科技发展及新需求的新兴行业。生产和使用新型造纸，发展新型造纸工业，是国家可持续发展战略倡导的节能、节地、减少资源消耗、保护生态环境的需要，也是促进传媒行业发展、刺激消费拉动内需的内在要求。新型造纸不仅使各种建筑物更具安全性、舒适性，更加满足居民生活和工业生产的要求，也与国家节能环保的发展战略相符合，具有良好的发展前景。

新型造纸行业是新兴行业，且是造纸行业的子行业之一，其工业产值比重占国内生产总值的比重并不高。但可以看出2005年以来，我国新型造纸行业工业产值保持高速稳定增长，增长速度远高于同期GDP增速。行业工业产值占GDP比重逐年上升。2010年达到0.93%，连续3年工业产值比重继续走高，新型造纸行业的地位不断提升。

造纸产量和消费量快速增长

近年来，我国纸和纸板总生产量发展速度持续稳定增长，其中，2002-2007年，纸和纸板总生产量同比增长一直保持10%以上的增速。2008年，中国纸和纸板产量达7980万吨，产值达 4571亿人民币，产量首次超越美国成为世界第一。2010年初，尽管受经济危机影响我国年品产量增速急跌，但在国家政策支持和需求回暖后又开始提升，前 11月纸品总产量达8467万吨，累计增速10.11%。毫无疑问，就产量而言，我国已经是世界“造纸大国”。

2010 年全年，我国机制纸及纸板产量为9388.74万吨，同比增长11.89%。其中，11月份造纸行业完成纸及纸板产量972万吨，同比增长28.75%，单月产量创历史新高。2010年全年，纸制品产量为3922.31万吨，增速22.90%，延续多年来的高增长势头。

2010年，造纸行业的表观消费量是15326.31万吨，同比增长11.91%，比2008年增长率提高了3.51个百分点。2010年来，由于造纸和纸制品类产品进口大幅提高，而产量增长幅度较小，从而使其表观消费量快速增长。

随着我国造纸工业原材料结构特点、纸和纸板产量和品种的增长与变化趋势，以及国家愈来愈严格的环保要求，未来造纸化学品用量将在以下几个方面增长由于废纸用量的增长导致制浆漂白化学品和脱墨化学品消费量的上升，由于纤维原料质量的下降导致干、湿增强剂消费量的上升消泡剂，杀菌剂由于一些新纸机的投人使用而增长随着表面施胶技术的普及与发展，表面施胶剂的增长更为迅速对环保的重视和国家加大执法力度，新型造纸化学品的用量会大幅度增加。

国内造纸化学品行业发展概况

据国内外的咨询机构对我国造纸化学品行业的总体调研，2012年我国造纸化学品市场的规模为30亿美元。调查还显示发达国家造纸化学品的消耗量占整个造纸工业总产量的2%～3%，而我国仅为0.6%。按照目前我国造纸化学品应用比重提升的发展态势，未来10年，造纸化学品预计年均增长率将达到8.8%。

1. 造纸化学品的开发与应用是现代造纸行业最重要的高新技术之一，造纸行业的发展离不开造纸化学品。

造纸工业在制浆、漂白、打浆、抄造，以及成纸后加工这一工艺全过程中，均离不开各种造纸化学品的应用，造纸化学品的添加量仅占纸张总量的1-5%，但对纸张的生产和经济效益起决定性的作用，它能使生产过程优化，纸机运行速度提高，能提高纸张质量，节约纤维等原料，尤其是节约木材纤维，能使较差的纤维(如非木材纤维、二次纤维等)生产出与木材纤维接近或同样质量的高档优质纸；能明显节能降耗，降低生产成本，减轻环境污染。造纸化学品对促进造纸行业的科技进步意义重大，能为造纸行业带来巨大的经济社会效益。

2.我国造纸行业产量和消费量的快速增长，促使对造纸化学品市场需求量迅速增加。

2011 年造纸及纸制品业工业总产值总体上保持了稳定的增长趋势，但同时增速有所放缓，低于2010年增速，略微高于2008年增速。2009年行业受经济危机影响一直处于低迷的态势， 2010年受国家拉动经济增长的各项刺激计划的影响，行业产值呈现出了快速增长的势头，再到2011年受国家宏观调控影响，增速出现放缓，全国造纸行业工业总产值为12283.13亿元亿元，较2009年同期工业总产值增加约2800亿元。

2011 年我国瓦楞纸箱的产量为2856万吨，同比增长15.56%，低于2010年增速，但占纸制品的比重有所提升，2011年占总产量的63.28%，为 2006年以来最大比重。瓦楞纸箱是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

在国家产业转型升级需要的情况下，未来造纸业将加快低档产品的升级换代。整合现有资源，对消耗高、质量差的低档包装纸及纸板、印刷书写纸和生活用纸等产品，实施有针对性的技术改造，淘汰落后产能，提升产品质量和档次，防止趋同化，开发特色产品。同时大力发展环保型纸产品。引导绿色生产和绿色消费，鼓励造纸企业不断提高技术水平，扩大废纸利用，积极发展环保型纸产品。引导低碳消费的低白度或未漂白系列环保型纸产品等。

随着我国工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，经济结构转型加快，伴随人均国民收入稳步增长和消费结构的升级，我国造纸工业具有一定的发展空间， 2015 年，预计全国纸及纸板消费量11470万吨，比2010 年年均增长4.6%；纸及纸板总产能为13000 万吨左右，总产量达到11600 万吨，年均增长4.6%。年耗纸浆量到2015年达到1.05亿吨。

未来市场还有很大的发展潜力；另一方面，我国纸的品种和结构仍以中低档为主，一些国民经济急需的高档纸、特种纸仍在进口，而高档纸、特种纸对生产对造纸化学品的性能指标和稳定性要求更高。随着我国纸品消费量尤其是高档纸、特种纸需求量的快速增长，以及现代化、大型纸机的投入运行，国内对造纸化学品的需求将持续稳定地增长。

市场前景预测

**化工制造有限公司以研发的新型表面施胶淀粉替代剂——“纸宝二号”为主，是一种能够替代淀粉进行造纸表面施胶的淀粉替代产品。

造纸用表面施胶淀粉是用于提高纸和纸板表面强度及提高纸品硬度（环压强度）的主要添加剂，它是一种用量大、应用面很广的造纸添加剂。

淀粉的来源主要是通过人们日常必需的粮食作物，比如玉米、小麦、薯类等作物，经过加工生产出来的，淀粉也是人们赖以生存的粮食和生活必需品，长期以来粮食的短缺，越来越被世界所关注，中国是粮食大国，也是缺粮国，大量的淀粉用于造纸形成了极大的浪费和隐患。因此寻找一种能够替代淀粉的产品刻不容缓。

目前我国的造纸业，由于纸浆短缺，用于生产纸板、瓦楞原纸的企业大都采用于多次重复利用的废旧纸箱进行造纸,这样的纸品原材料所生产的纸张强度低,质量差，需在纸品表面用淀粉进行表面施胶来提高强度，以满足用户的需求，就瓦楞纸而言一吨纸需50-100公斤淀粉才行，全国高强瓦楞纸2000万吨产量计，每年所消耗的淀粉1-2亿公斤。

淀粉作为造纸行业最常用的表面施胶剂，在进行表面施胶时也因为其粘度较差、成膜性及抗水性，也不能满足要求，因此开发一种能够完全替代淀粉又能比淀粉增强效果更明显，抗水性更好的产品意义重大。

我国是一个造纸大国，对包装用瓦楞纸的需求量十分巨大，作为生产纸箱的主要纸种—瓦楞纸，就必须具有一定的环压强度，瓦楞纸的表面施胶作为提高环压强度的主要手段，被越来越多的厂家广泛采用，这对我国的瓦楞纸产能和质量起到了极大的推动作用，也获得了显著的效益。目前，我国瓦楞纸表面施胶均采用添加淀粉的方法，每年都需要大量的淀粉，由于世界粮食资源的危机，致使我国的玉米淀粉出现了供不应求的局面，价格一涨再涨，由原来的两千多元，涨到现在的三千多元，使厂家的生产成本大幅度提高。